Le système de tri et d’emballage des pizzas trie les pizzas surgelées et les place dans des cartons selon les étapes suivantes :
1. Transport du produit : Se connecte aux convoyeurs entrants, utilisant la rotation des bandes pour transporter les produits vers des positions désignées.
2. Positionnement du produit : Une caméra industrielle placée au-dessus du convoyeur de tri d’alimentation capture des images pour localiser les produits à leur arrivée.
3. Tri et stockage des produits : Après positionnement visuel, le convoyeur de tri transfère les produits sous le cadre de support du robot. Deux robots Delta parallèles saisissent les produits positionnés et les placent dans des cartons sur un convoyeur synchronisé. Une fois qu’un carton est rempli avec trois rangées de produits, la chaîne du convoyeur entraîne une barre transversale pour avancer le carton en vue d’un emballage supplémentaire.
4. Chargement et emballage : Le convoyeur synchronisé transporte les cartons vides. Les deux robots Delta choisissent ensuite les produits et les placent dans les cartons. Après le remplissage, la boîte recule pour l’emballage suivant.
Cette station de travail est idéalement adaptée au tri et à l’emballage de produits surgelés dans l’industrie alimentaire, y compris les gammes d’emballage internes pour beignets surgelés, raviolis, brioches vapeur, et plus encore. Il s’adapte également aux produits pharmaceutiques, électroniques et produits chimiques quotidiens. Son efficacité, sa flexibilité et sa précision améliorent considérablement l’automatisation des lignes de production, augmentent l’efficacité, réduisent les coûts et améliorent la qualité des produits ainsi que la compétitivité sur le marché.
01 Amarrage tampon et alignement d’alimentation : Les matériaux entrants entrent régulièrement et continuellement dans le poste de travail via des chaînes de convoyeurs.
02 Système d’exploitation propriétaire : Système d’interaction homme-machine multiplateforme.
03 Positionnement visuel & inspection accélérée : Le système de reconnaissance visuelle identifie les produits entrants, permettant aux robots de trier et d’aligner des éléments irréguliers sur des convoyeurs pour un traitement en aval.
Système d’exploitation avancé pour une production efficace
Mode de nettoyage rapide et facile
La conception avancée minimise les temps d’arrêt pour réduire les coûts
Fonctionnement convivial via mobile, tablette, PC et écran tactile intégré
Efficacité intelligente pour réduire la consommation d’énergie
• Système d’exploitation breveté, hautement compatible avec les systèmes de production pour garantir la capacité de production. Prend en charge smartphones, tablettes, ordinateurs et modes de fonctionnement à écran tactile pour une commodité et un contrôle maximaux de la production.
• Fonctionnement intuitif, design d’écran tactile adapté aux débutants, même pour le personnel semi-qualifié.
• Contrôle précis : un système de contrôle avancé assure la stabilité de fonctionnement.
| Paramètres techniques |
Dimensions de l’équipement : Tension : Capacité d’alimentation électrique : Exigence de pression atmosphérique : Débit : Vitesse de la ligne sur le tapis roulant : |
4144*1743*3066mm AC380V+10-15 % >215KVA >0,6MPa (6 kg/cm²) >2 m³/min 430mm/s |
| Avantages du produit |
Conformité à la sécurité alimentaire :Conçu pour répondre aux normes de sécurité de qualité alimentaire, utilisant des environnements sans poussière et des lubrifiants alimentaires pour garantir l’hygiène. Automatisation élevée :Une manipulation précise des matériaux minimise les déchets et les coûts de main-d’œuvre en éliminant les déchures. ModulaireConception :Les modules personnalisables répondent à divers besoins robotiques,s’adapter à toute exigence de production. Adaptabilité aux environnements froids :Maintient des performances stables et à haute efficacité en conditions de gel pour des tâches telles que la saisie, l’empilement et le transport. Polyvalence :Rationalise la production grâce à une automatisation intégrée pour l’empilement, le transport et le transfert des produits de manière flexible. Protections de sécurité :Des dispositifs de sécurité intégrés, incluant des garde-corps et des portes de sécurité, garantissent la sécurité des opérateurs. Haute vitesse et précision :Assure une saisie rapide et précise pour améliorer l’efficacité et la qualité du produit. Pinces pneumatiques : L’effet final utilise des pinces pneumatiques pour une saisie et un empilement fiables, avec des outils interchangeables pour une manipulation variée des aliments. |
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| Environnement opérationnel |
Capacité de charge au sol Température ambiante Humidité ambiante Vibration Interférence |
Charge moyenne ≥500 kg/m² 5-40°C Max75 % ou moins Pas de gel, pas de rosée ≤0,5G Libre de fortes interférences radio/électromagnétiques |
