Notre chaîne de production de formage de pâtisseries laminées est une fusion unique d’une expertise éprouvée et d’une innovation de pointe. Avec une attention au détail inégalée, il permet des méthodes de formage polyvalentes pour répondre à la fois à vos besoins de production et aux attentes des consommateurs. Nous proposons des solutions personnalisées et sur mesure qui nous positionnent comme votre partenaire idéal pour l’excellence de la production de boulangerie.
Segmentation de la trémie d’alimentation : Découpe de gros blocs de pâte en plus petits morceaux.
01 Système de feuillage continu à faible contrainte : étend uniformément la pâte en une toile ininterrompue grâce à une pression de lamination contrôlée.
Mécanisme de roulage du bord 02 : Conçu pour comprimer les parties latérales des feuilles de pâte, assurant une compacité accrue.
03 Système de pompe à extrusion de graisse : Conçu pour produire des bandes de graisse continue.
04 Encapsulement du beurre et mécanisme de transport de pâte : Enroule des bandes de beurre extrudées avec des feuilles de pâte continue.
05 Mécanisme de pliage oscillant : plie les feuilles de pâte en un motif en Z continu grâce à un mouvement oscillant contrôlé.
06 Mécanisme de lamination alternative : Permet d’empiler plusieurs couches en faisant des feuilles de pâte alternatives dans un mouvement contrôlé de superposement.
07 Mécanisme de roulement transversal : Conçu pour la compression latérale des feuilles de pâte.
08 Système de contre-pelage à rouleaux : Conçu pour éclaircir les feuilles de pâte par compression à rouleaux jumelés.
09 Mécanisme de réduction des engrenages planétaires : conçu pour un amincissement uniforme des feuilles de pâte par compression entraînée par engrenages planétaires.
10 Mécanisme de brossage de poussière : Conçu pour éliminer l’excès de farine de la surface supérieure des feuilles de pâte à l’aide de brosses rotatives.
11 Assemblage de coupe rotative : Équipé de 8 jeux de lames et 8 tiges de réglage, permettant une configuration sélective selon les besoins de production.
12 Système d’injection de remplissage : Capable d’obtenir à la fois une injection ponctuelle et un remplissage continu via plusieurs modes de contrôle.
12 Système d’injection de remplissage : Capable d’obtenir à la fois une injection ponctuelle et un remplissage continu via plusieurs modes de contrôle.
13 Mécanisme de l’humidificateur : Pulvérise de l’eau pour humidifier les feuilles de pâte
14 mécanismes de pliage de type fourchette : Retourne et plie les ceintures de pâte.
15 composants mécaniques spécialisés pour le pliage et le formage
15 composants mécaniques spécialisés pour le pliage et le formage
16 Coupe-guillotine : Pour une découpe verticale précise de la pâte.
17 Unité de détachement de moulures : Recycle les restes de taille de pâte.
Système d’exploitation avancé pour une production à haute efficacité
Mode de nettoyage rapide et facile
La conception avancée minimise les temps d’arrêt pour des économies de coûts
Fonctionnement convivial via smartphone, tablette, PC et écran tactile intégré
Efficacité intelligente pour réduire la consommation d’énergie
• Un système unique pour une gamme de produits plus large : avec un minimum de changements de composants, cet équipement permet la production de différents types de pâtes à pain, permettant un usage polyvalent et des économies.
• Capacités de laminage personnalisé : Produire 10 à 100+ couches de pâte en utilisant des techniques d’encapsulage de graisses, de pliage oscillant et de pliage à l’allonge, permettant une production évolutive de pâtes feuilletées selon les besoins.
• Ligne de production en configuration C, la production maximale peut être de 2 000 kg/h.
• Chaîne de production industrielle avec une vitesse de formage allant jusqu’à 150 cycles/minute
• Largeur de la feuille de pâte : 600-800-1000-1200 mm ; Plage d’épaisseur : 3-20 mm
• S’intègre sans faille aux systèmes de production tout en permettant un changement rapide de produit pour garantir la capacité de production.
| Paramètres techniques |
Dimensions de l’équipement : Largeur efficace de la feuille de pâte : Capacité maximale de production de pâte : Épaisseur de la feuille de pâte : Consommation totale d’énergie : Exigence de pression atmosphérique : Taux de consommation d’air : Vitesse du tapis roulant : |
25995*8219*3326mm 600-800-1000-1200mm 1-2,5 T/h 1,5-20 mm 40KW 0,6MPa (6kg/cm²) 2m³/min 1,5-8 m/min |
| Types de pâte applicables |
Pâte laminée sans levure Pâte laminée levée à la levure Pâte feuilletée à pâte brisée sans levure Pâte à levure (Hydratation 50-70 %) |
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| Environnement opérationnel |
Capacité de charge au sol : Température ambiante : Humidité ambiante : Vibration : Interférences : |
Charge moyenne≥500kg/m² 1-40°C Pas de givre/condensation dans une humidité maximale de 75 % ≤0,5G Libre de fortes interférences radio/électromagnétiques |
