Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) conçoit et fabrique un portefeuille complet de lignes de production de boulangeries entièrement automatisées pour des opérations de boulangerie à l’échelle commerciale et industrielle. De la pâte laminée aux bases de pizza, chaque gamme combine l’ingénierie mécanique de précision, les normes de matériaux de qualité alimentaire et des systèmes de contrôle intelligents pour offrir une production constante, une dépendance minimale à la main-d’œuvre et un changement rapide de produit. Que vous soyez un fabricant de pain à grand volume ou un producteur spécialisé de pâtisseries cherchant à se développer, nos lignes de production sont conçues pour croître avec votre entreprise.
LeLigne multifonctionnelle de lamination et formation de pâteest la plateforme principale de lamination de notre gamme de produits. Construit sur une configuration modulaire en Z, il intègre plus d’une douzaine d’unités mécaniques spécialisées dans un seul flux de travail continu : un système de feuillage de pâte à faible contrainte, un mécanisme de laminage sur bord, une pompe d’extrusion de graisse, un convoyeur enrobant du beurre, une station oscillante à pliage en Z, un mécanisme de lamination multicouche à alterne, une unité de roulement transversale, des rouleaux d’éclaircissement planétaire pour engrenages, un détachage de farine à brosse à poussière, un ensemble de coupe rotative à 8 lames, et un système d’injection de remplissage à double mode capable de remplissage ponctuel ou continu.
Largeur effective de la feuille de pâte : 600 / 800 / 1 000 / 1 200 mm
Plage d’épaisseur de la feuille : 1,5–20 mm
Production maximale de pâte : jusqu’à 2 600 kg/h
Vitesse de formage : jusqu’à 150 cycles/minute
Couches de lamination : 10–100+, réalisées par encapsulage de graisse, pliage oscillant et pliage par tirage
Puissance totale installée : 85–180 kW
Pression atmosphérique : 0,6 MPa ; Consommation d’air : 2 m³/min
Vitesse du convoyeur : 1,5–8 m/min
Charge au sol requise : ≥500 kg/m²
Plage ambiante de fonctionnement : 1–40 °C, ≤75 % d’humidité
Les types de pâtes applicables incluent la pâte laminée sans levure, la pâte laminée levée à la levure, la pâte à pâte brisée sans levure, et la pâte à levure standard avec une hydratation de 50 à 70 %. La gamme produit des pains déchirés à la main, des croissants, des feuilles de pâte laminées, des pains de durian, des choux au fromage, des bâtonnets de pâte laminés et divers autres pâtisseries feuilletées.
Le système d’exploitation permet le contrôle via smartphone, tablette, PC ou l’écran tactile intégré, avec un mode de nettoyage à une touche qui minimise les interruptions de ligne. Le changement rapide de moule permet à la même plateforme de passer d’un format de produit à l’autre sans reconfiguration prolongée.
LeChaîne de production de formage de pâtisseriesest une solution dédiée à la transformation rapide pour les produits feuilletés sucrés et salés. Il partage la même logique modulaire de composants que la ligne de lamination — incluant le laminage à faible contrainte, le roulage des bords et la coupe rotative — mais est configuré spécifiquement pour les profils de formage requis par les pâtisseries à coquille croustillante.
La ligne assure une répartition uniforme de la pression de la pâte sur toute la largeur de la feuille, évitant les défauts d’amincissement des bords et d’épaississement central courants dans les systèmes à rouleaux fonctionnant à grande vitesse. Les matrices de formage interchangeables permettent aux équipes de production de passer d’une taille de produit à un profil de coque, soutenant ainsi une large gamme de références de détail et de restauration grâce à un investissement en capital unique.
Séparation constante des couches sous un nombre élevé de laminations
Répartition contrôlée des graisses pour obtenir une croustillance uniforme après la cuisson
Construction hygiénique et sûre pour les aliments respectant les normes internationales de production alimentaire
Sections modulaires de courroie et de rouleaux pour un nettoyage et un entretien ciblés
LeChaîne de production de formage de croissantsest spécialement conçu pour la fabrication de croissants premium à grande échelle. Il adopte une configuration en C, qui réduit l’empreinte par rapport aux arrangements linéaires tout en maintenant une puissance maximale de 2 000 kg/h et une vitesse de formage de 150 cycles/minute.
La séquence du procédé reflète celle de la ligne de lamination multifonctionnelle jusqu’à l’étape de feuillage, puis diverge vers une section dédiée à la découpe et au roulage spécifique au croissant. Un mécanisme d’humidification pulvérise une brume d’eau contrôlée sur les feuilles de pâte avant de rouler, empêchant les fissures de surface et améliorant l’adhérence entre les couches lors de l’étape de formation du croissant. Les croissants de forme droite et les croissants classiques sont supportés sans modification des outillages.
Empreinte d’équipement : 38 491 × 8 564 × 3 326 mm
Largeur de la feuille de pâte : 600–1 200 mm
Épaisseur de la feuille : 1,5–10 mm
Capacité maximale : 2 000 kg/h
Puissance totale : 50–140 kW
Vitesse de la courroie : 2–12 m/min
Les types de pâte compatibles incluent la pâte laminée levée à la levure (la norme pour les croissants classiques à la française) et les variantes laminées sans levure pour les formats cracker ou croissant sec. Le mécanisme de réduction des engrenages planétaires à l’étape d’amincissement assure une compression uniforme des couches sans déchirure à des débits élevés, ce qui constitue le point critique de contrôle qualité pour obtenir des couches visibles et séparées lors de la cuisson finie.
Regardez leGalerie vidéo Croissant Linespour des démonstrations en direct de la ligne en fonctionnement.
LeLigne de feuillage de pâte laminéeTraite de la production de feuilles de pâte laminée multicouches utilisées comme base pour les formats de nouilles croustillantes, les feuilles de pâtisserie pour snacks et les pâtes à cracker laminées. Il est configurable pour la largeur, l’épaisseur et le nombre de couches, ce qui le rend bien adapté aux fabricants sous contrat fournissant plusieurs catégories de produits à partir d’une seule ligne.
Les paramètres techniques de base sont ajustables dans de larges plages, permettant aux opérateurs d’ajuster l’épaisseur de la feuille de quelques millimètres à plus de 15 mm, et de sélectionner le nombre de couches en fonction de la croustillance et du profil de texture requis par les procédés de cuisson ou de friture en aval. Le système de contrôle précis de l’écart par rouleau compense les variations de viscosité de la pâte causées par les différences entre les lots d’ingrédients, maintenant une précision dimensionnelle sur de longues séries de production.
La conformité à la sécurité alimentaire est intégrée dans la conception du châssis : surfaces de contact en acier inoxydable, retrait des courroies sans outil pour la désinfection, et lubrifiants de qualité alimentaire dans tous les ensembles de roulements et d’entraînements.
Regardez leGalerie vidéo de Laminated Dough Linespour des démonstrations en direct.
LeLigne de production de rouleaux de saucisseest un système automatisé en quatre sections couvrant tout le flux de formage, de l’entrée de pâte brute à la sortie prête à être placée :
Section 1 – Production de feuilles de pâte et transport en alimentation. La pâte est feuillée à l’épaisseur et à la largeur cibles avant d’entrer dans la zone d’emballage.
Section 2 – Alignement des feuilles, ajustement final de l’épaisseur et transfert. Des guides de tranchant de précision et des rouleaux d’épaisseur contrôlés par capteur garantissent que la feuille entre dans la station d’enroulement avec une géométrie cohérente.
Section 3 – Formage final, découpe et transport de la sortie. La feuille de pâte est enroulée autour de la farce de la saucisse et coupée à la hauteur avec des coupe-couteaux rotatifs ou guillotines selon les spécifications du produit.
Section 4 – Chargement automatisé des saucisses et roulement via des pinces robotiques. C’est l’étape techniquement distinctive : des réseaux robotiques de pinces placent les saucisses sur des feuilles de pâte à intervalles contrôlés, puis se coordonnent avec le mécanisme de roulage pour former le produit emballé. Les rouleaux à la saucisse finis sont transférés directement sur des plaques de cuisson ou des plaques de congélation, éliminant ainsi la manipulation manuelle au point de risque de contamination le plus élevé du processus.
L’intégration de la robotique industrielle dans cette section relie conceptuellement la Sausage Roll Line à celle plus large de HexeonRobots industrielsportfolio. Les clients qui se développent davantage peuvent explorer leUtilisation combinée des robots SCARA et Deltapour une intégration robotique complète.
Regardez leGalerie vidéo de Sausage Roll Linespour des démonstrations en direct.
LeLigne de production automatique de tartelettes aux œufsest conçu pour reproduire l’action de sertissage et de pressage des ouvriers manuels qualifiés à des débits industriels. La capacité maximale dépasse 30 000 pièces par heure. Le mécanisme de formage utilise un système de module d’expansion à plusieurs étapes plutôt qu’une simple action d’emboutiage : les ronds de pâte entrent dans la coupe à tarte, sont d’abord prépressés par un assemblage latéral passif, puis progressivement élargis par deux modules de formage qui répartissent la pâte uniformément le long des parois du gobelet — imitant l’action de rotation du pouce utilisée dans la production artisanale.
Le résultat est une coque acidulée avec une épaisseur de paroi uniforme de la base au rebord, une séparation contrôlée des éclats dans les variantes laminées, et une texture croustillante et aérienne après la cuisson difficile à obtenir avec le matériel de presse simple conventionnel.
Dimensions de l’équipement : 25 500 × 2 400 × 2 250 mm
Capacité maximale : >30 000 pièces/heure
Alimentation : AC 380V ±10–15 %, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Consommation totale d’énergie : 142 kW
Pression atmosphérique : 0,6 MPa
Vitesse du convoyeur : 1,5–8 m/min
Le changement de moule couvre les moules du fond et les matrices de formage dans une plage de compatibilité définie, s’adaptant à différentes tailles de tasses sans modification structurelle. Tous les points lubrifiés utilisent des lubrifiants de qualité alimentaire. Un boîtier à faible poussière et une fonction d’arrêt d’urgence sont de série.
Types de pâte applicables : pâte laminée sans levure et pâte à cookies laminée mélangée, en format bloc et en bande.
Regardez leGalerie vidéo des lignes de tarte aux œufspour des démonstrations en direct.
LeLigne de formage de tartelettes aux œufs à la Hong Kongest une ligne de tamponnage à haute automatisation optimisée pour la géométrie spécifique de la coquille de tarte au beurre de Hong Kong : une forme lisse et profondément en coupe avec une hauteur de bord et une épaisseur de base précisément définies. La capacité atteint 624 pièces par minute, ce qui en fait l’une des gammes de tartes aux œufs les plus à débit de la gamme Hexeon.
La gamme propose un placement automatique des tasses à partir d’un chargeur, une tête d’emboutiage multi-puces qui forme plusieurs coquilles tartes par cycle, et des disques de moule détachables pouvant être retirés et nettoyés indépendamment du cadre principal. La chaîne du convoyeur et la tête d’emboutissage fonctionnent en coordination électronique synchronisée, éliminant les défauts de désalignement — coques de formation incomplètes, décalées — qui surviennent lorsque le calage mécanique dérive à des vitesses de cycle élevées.
Le contrôle de l’opérateur est assuré via une interface tactile simplifiée conçue pour l’accessibilité par un personnel de production semi-qualifié. Tous les changements de paramètres — profondeur de formage, débit de cycle, calage de l’alimentation en tasse — sont effectués via l’HMI sans ajustement mécanique.
La gamme Handmade Imitation et la ligne Hong Kong Style sont toutes deux disponibles dans laTartes aux œufssection de la vue d’ensemble des lignes de production, permettant aux clients de choisir le format le plus adapté à leur produit et à leur marché.
LeLigne automatique de formage de beignetsCouvre toute la gamme des formats de donuts frits et cuits au four : beignets à anneaux classiques, ronds garnits, formes torsadées et variantes décorées spécialement. Le système de formage gère à la fois les pâtes levées à la levure et les pâtes à gâteau pour beignets, adaptant la différence rhéologique significative entre ces deux types de pâte grâce à la pression du rouleau réglable et aux paramètres de vitesse de formage.
Poids de pâte uniforme par pièce, essentiel pour un temps de friture uniforme et une texture du produit fini
Outils de formage en anneau et disque interchangeables sans arrêt de ligne
Trémie hygiénique avec agitateur pour éviter la formation de ponts pendant un fonctionnement continu
Transfert de pâte lisse du lamineur à la station de formage pour éviter les dommages aux cellules à gaz dans les pâtes levées
Un débit élevé est équilibré avec la qualité du produit grâce au contrôle de la tension en boucle fermée sur la bande de pâte, ce qui évite l’étirement et la déchirure qui dégradent la définition des couches et provoquent des tailles irrégulières des trous dans les anneaux.
Regardez leGalerie vidéo de Donut Linespour des démonstrations en direct.
LeLigne automatique de formage de pizzaest conçu pour la production industrielle de base de pizzas sur plusieurs diamètres. Le système de formage combine la portion, le pressage et le formage des bords en une séquence continue qui offre un profil d’épaisseur de base cohérent : plus fin au centre, avec un bord surélevé défini — la norme pour la plupart des formats pizza retail et QSR.
Diamètre de formage ajustable couvrant les tailles de pizza courantes dans une seule ligne
Gestion de la température de pression de la pâte pour éviter la formation de croûte à la surface de base lors de la formation
Contrôle précis du poids par boule de pâte portionnée, la variable principale affectant le diamètre de la base et la consistance de l’épaisseur
Plaques de presse hygiéniques en acier inoxydable avec un revêtement antiadhésif pour un détachement propre
La ligne s’intègre directement avec des équipements de séparation de pâte en amont ainsi qu’avec des convoyeurs de séparation en aval ou des systèmes de transfert par congélateur. Chez HexeonÉquipe de servicefournit un soutien à la planification de layout pour les clients en intégrant cette gamme dans une installation complète de production de pizzas.
Regardez leGalerie vidéo Pizza Filespour des démonstrations en direct.
LeChaîne de production de pâte à tartePrend en charge à la fois les formats de pâte brisée et de pâte à tarte laminée, couvrant les coquilles garnies et non garnies pour une large gamme de produits : tartes aux fruits, tartes à la crème, tourtes à la viande salée, tartes, coquilles de soufflé et vitrines à pâtisseries à la crème d’œufs. La pâte est feuillée à l’épaisseur précise, découpée à la bonne taille de blank pour le format à tarte cible, puis formée dans la coque lors d’une opération de pressage ou d’estampage contrôlée.
La pâte à pâte brisée est sensible au surtravail ; Le système de feuillage à faible stress préserve la structure du gluten, empêchant la texture durcie résultant d’un apport mécanique excessif
La répartition des graisses dans la pâte à tarte laminée détermine la séparation des éclats et la croustillance de la coquille cuite ; Les systèmes d’extrusion de graisse et d’enrobage issus de l’architecture de la ligne de lamination sont conservés pour maintenir cette précision
Le rapport profondeur/diamètre varie considérablement selon les types de produits (tarte peu profonde vs tarte profonde) ; La gamme d’outillages couvre cette variation avec des ensembles de matrices interchangeables
La lunette de production couvre les coquilles remplies et non remplies, en formats d’entrée de pâte en forme de bloc et en bande.
Regardez leGalerie vidéo de Tartes, Soufflés et Tartespour des démonstrations en direct.
Type de produit et caractéristiques de la pâte. Les pâtes laminées nécessitent une manipulation mécanique différente des produits à base de pâte brisée ou de pâte. Les lignes de la gamme Hexeon sont chacune validées pour des types de pâte spécifiques — vérifiez le tableau des types de pâtes applicable à chaque produit avant de spécifier.
Volume de sortie cible. La capacité varie sur l’ensemble du portefeuille allant de l’échelle pilote à 2 600 kg/h pour la production de pâte, jusqu’à 30 000+ pièces/heure pour les produits formés. Adaptez la capacité de la chaîne à votre exigence de production maximale, pas à la demande moyenne.
Contraintes d’espace et de disposition. Les configurations de lignes incluent la disposition Z, la disposition en C et les formats linéaires. Les ingénieurs applicatifs de Hexeon peuvent vous conseiller sur la configuration qui correspond au plan d’étage de votre établissement.
Intégration avec des équipements existants ou prévus. Toutes les gammes Hexeon sont conçues pour être compatibles avec les équipements de mélange et de division de pâte en amont ainsi qu’avec les systèmes de levage, de cuisson et d’emballage en aval. Pour les installations mettant en place un tri et un emballage robotisés, le HexeonRobots industrielsPortée — y comprisDelta RobotPostes de travail etLignes de tri robotisées SCARA— s’intègre directement aux productions de la chaîne de production.
Pour une consultation technique détaillée, contactez directement notre équipe via leFormulaire de demande en ligne.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltdopère sous la marque Hexeon et a développé une expertise en chaîne de production sur toute la gamme des produits de boulangerie laminés et formés. L’approche d’ingénierie de l’entreprise met l’accent sur la conception modulaire — permettant de maintenir, moderniser ou reconfigurer indépendamment des sections individuelles — ainsi que sur un contrôle intelligent des processus, toutes les lignes opérant via des plateformes HMI multi-dispositifs, y compris des interfaces mobiles.
La conformité à la sécurité alimentaire est intégrée dans la conception mécanique : des lubrifiants de qualité alimentaire, des surfaces de contact en acier inoxydable, le retrait sans outil, les boîtiers à faible teneur en poussière et les systèmes d’arrêt d’urgence sont de série sur toute la gamme, et non des améliorations optionnelles.
Chez HexeonService et soutienLa structure couvre l’acceptation des équipements, l’inspection, l’installation et la mise en service, ainsi que la maintenance continue. Le contexte de l’entreprise, l’historique de la fabrication et la galerie des installations sont disponibles sur leGroupe Hexeonpage.
