La ligne de tri et d’emballage des coquilles de tarte congelées (étude de cas : SCARA Robot Triping Workstation II) automatise la manipulation des coquilles de tartes formées et congelées. Les coquilles sont transportées via un tapis roulant vers des postes de travail robots SCARA pour tri et empilement, puis introduites dans des équipements de sachage, emballées dans des boîtes en mousse avec de la glace, et soigneusement palettetisées.
Cette ligne d’emballage robotisée s’étend de l’amarrage en tunnel gelé à la palette finale, intégrant des convoyeurs de tri, des modules d’empilage, d’emballage combiné, de scellement et de palette. Il représente l’une des solutions intelligentes d’usine de Hexseon, conçue pour répondre aux besoins d’automatisation personnalisée dans divers contextes de l’industrie alimentaire.
01 Zone de convoyeur : Transporte les coquilles de tarte d’œufs congelées depuis le stockage frigorifique.
02 Zone d’alignement : Organise les obus entrants en rangées ordonnées.
03 Zone de Poste de Robot SCARA : Quatre stations parallèles trient les coques simultanément.
04 Zone de tri et d’empilage : Empile soigneusement les coquilles triées sur du papier d’emballage pour les transférer à l’étape suivante.
05 Zone d’emballage et de scellement de l’oreiller : Scelle les produits dans des sacs.
06 Zone de chargement de boîte isolée : Place des sacs scellés dans des contenants isolés.
07 Zone de scellement des boîtes : Sécurise les boîtes isolées remplies.
08 Zone de palette : Des bras robotiques empilent soigneusement des cartons scellés sur des palettes.
Système d’exploitation avancé pour une production efficace
Mode de nettoyage rapide et facile
La conception avancée minimise les temps d’arrêt pour réduire les coûts
Fonctionnement convivial via mobile, tablette, PC et écran tactile intégré
Efficacité intelligente pour réduire la consommation d’énergie
• Système d’exploitation breveté, hautement compatible avec les systèmes de production pour garantir la capacité de production. Prend en charge smartphones, tablettes, ordinateurs et modes de fonctionnement à écran tactile pour une commodité et un contrôle maximaux de la production.
• Fonctionnement intuitif, design d’écran tactile adapté aux débutants, même pour le personnel semi-qualifié.
• Contrôle précis : un système de contrôle avancé assure la stabilité de fonctionnement.
| Paramètres techniques |
Dimensions de l’équipement : Plage de capacité : Puissance totale : Tension : Exigence de pression atmosphérique : Consommation d’essence :
Vitesse de la ligne sur le tapis roulant : |
33500*16839*3500mm 40 000 à 80 000 unités/heure 233KW AC380V+10-15 % 0,6MPa (6Kg/cm²) 2,5 m³/min 5-12 m/min |
| Avantages du produit |
Convivialité maximale. Fonctionnement simplifié pour faciliter l’utilisation. Accessibilité à distance pour la maintenance et le dépannage. Adaptable pour des changements rapides entre plusieurs types de produits. |
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| Environnement opérationnel |
Capacité de charge au sol Température ambiante Humidité ambiante Vibration Interférence |
Charge moyenne ≥500 kg/m² 5-40°C Pas de givre/condensation dans une humidité maximale de 75 % ≤0,5G Libre de fortes interférences radio/électromagnétiques |
