Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd. est un fabricant et fournisseur professionnel de systèmes robotiques de cuisson et d’équipements d’automatisation industrielle de qualité alimentaire. Notre portefeuille de produits couvre des robots autonomes Delta et SCARA, des stations de travail robotiques flexibles, ainsi que des systèmes de tri et d’emballage de gamme complète — tous conçus pour un fonctionnement rapide, précis et hygiénique dans des environnements modernes de boulangerie et de production alimentaire surgelée. Que vous recherchiez un robot monobloc pour automatiser un nœud de processus ou une gamme clé en main complète pour la production de donuts, pizzas ou tartes aux œufs, Hengjiang propose des solutions modulaires évolutives qui réduisent les coûts de main-d’œuvre, éliminent les erreurs humaines et augmentent le débit pour répondre aux exigences des normes des usines intelligentes.
En tant qu’expérimentéFabricants de robots Delta, Hengjiang conçoit et produit ses manipulateurs parallèles de la série HJ-D11003-1 de A à Z, couvrant la structure mécanique, le firmware de contrôle de mouvement et les outils des effecteurs finaux. Un robot delta fonctionne selon une architecture cinématique parallèle : trois bras entraînés indépendamment sont reliés à un châssis supérieur fixe, et tous les actionneurs des articulations restent sur la base fixe plutôt que de se déplacer avec l’ensemble bras. Cela maintient la masse en mouvement extrêmement basse, ce qui est la raison principale pour laquelle les robots delta peuvent atteindre des vitesses de cycle et des accélérations que les robots à bras série ne peuvent égaler.
Architecture technique de la série HJ-D11003-1 : Les trois bras supérieurs sont entraînés par des servomoteurs montés concentriquement sur la plaque de base. Les maillons inférieurs en fibre de carbone ou en aluminium transmettent le mouvement vers la plateforme centrale mobile via des articulations à rotule et douille, éliminant ainsi le jeu de jeu. La variante standard sans axe rotatif gère le pick-and-place pur XYZ, tandis que la variante à axe rotatif ajoute un quatrième axe (axe R) à l’effecteur final, permettant la correction de l’orientation lors du picking — critique lorsque les produits arrivent à des angles aléatoires sur le convoyeur d’entrée. La capacité de charge utile vise les produits légers (généralement inférieurs à 3 kg par unité), avec des diamètres d’enveloppe de travail généralement entre 800 et 1 100 mm et une course verticale allant jusqu’à 300 mm.
Intégration de contrôle et de vision : Chaque robot est associé à une armoire servo et à un contrôleur robot dédié fonctionnant avec le logiciel de planification de mouvement de Hengjiang. La vision artificielle est assurée par une caméra industrielle montée coaxialement au-dessus du tapis roulant. Le système de vision transmet en temps réel les données de position et d’angle du produit au contrôleur, qui calcule ensuite les assignations individuelles des picks robots au sein du cluster multi-robots. Le protocole de communication entre l’hôte de vision et le contrôleur robot utilise l’Ethernet industriel standard (EtherCAT ou Modbus TCP), permettant une intégration avec des systèmes SCADA tiers sans middleware supplémentaire.
Considérations de conception hygiénique : Toutes les surfaces exposées à la zone alimentaire utilisent des fixations en acier inoxydable 304 ou 316 et des boîtiers en liaisons polymères sûrs pour les aliments. Les boîtiers de moteurs certifiés IP65 empêchent l’entrée de vapeur et l’eau de lavage. La gestion des câbles fait passer le câblage par des conduits scellés, éliminant ainsi les surfaces horizontales où les débris pourraient s’accumuler.
Produits applicables : donuts, raviolis, petits pains vapeur, croissants, tartelettes aux œufs, morceaux de chocolat et autres produits formés ou moulés, pâtissés ou surgelés. Le HJ-D11003-1 est disponible en configurations non rotatives et à axes rotatifs ; Consultez chaque page de détail du modèle pour des paramètres cinématiques exacts, des enveloppes de portée et des évaluations de la charge utile.
Pour les entreprises évaluantFabricants de robots Deltaà l’échelle mondiale, Hengjiang propose des tests d’acceptation en usine (FAT), un soutien à la mise en service à distance et la coopération OEM/ODM. Des démonstrations vidéo de référence de robots delta dans les files de tri vivant de donuts et de pizzas sont disponibles dans leVidéothèque de robots de cuisson.
CompréhensionPrix du robot SCARAFacteurs sont essentiels avant de s’engager dans un projet d’automatisation. Les robots SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) de Hengjiang sont développés et fabriqués de manière indépendante, ce qui signifie que la tarification reflète une valeur d’ingénierie réelle plutôt que des majorations des distributeurs. La gamme actuelle comprend quatre modèles — HJ-SC1250-R, HJ-SC1050-R, HJ-SCD0625A et HJ-SCD7840 — différenciés par la portée du bras (625 mm à 1 250 mm), la charge utile (5 kg à 30 kg) et la course de l’axe Z.
Qu’est-ce qui détermine le prix du robot SCARA ? Cinq facteurs principaux régissent le coût final d’un système SCARA de qualité alimentaire :
Portée du bras et classe de charge utile : Une portée plus longue et une charge utile plus élevée nécessitent des composants structurels plus lourds et des servo-entraînements plus grands, augmentant directement le coût unitaire. Le HJ-SC1250-R, par exemple, couvre une portée de 1 250 mm avec une capacité de charge utile de 30 kg, adapté à la manipulation en couche de palettes, tandis que le HJ-SCD0625A vise un tri précis à une portée de 625 mm avec une enveloppe de charge utile plus légère et un prix correspondant plus bas.
Nombre d’axes : Les robots SCARA standard fonctionnent sur quatre axes (rotation J1, rotation J2, linéaire Z, rotation R du poignet). Certaines configurations ajoutent un cinquième axe pour des tâches d’orientation complexes. Des axes supplémentaires augmentent le nombre de servos et la complexité des contrôleurs, ce qui affecte le prix.
Inclusion du système de vision : Un robot autonome proposé sans système de vision représente le prix de base. Lorsqu’il est inclus avec le module de vision artificielle intégré de Hengjiang — caméra industrielle haute résolution, anneau d’éclairage LED, unité de traitement d’image en temps réel et logiciel d’étalonnage — le prix du système augmente mais offre une solution clé en main prête à être déployée immédiatement.
Configuration de montage : La série HJ prend en charge l’installation au plafond (inversée) de série, ce qui optimise l’espace au sol et améliore l’accessibilité pour le nettoyage. Les cadres de pied ou supports de portiques personnalisés pour des configurations spéciales comportent des coûts supplémentaires d’ingénierie et de fabrication.
Système de contrôle et licence logicielle : L’enceinte intégrée de commande de commande de Hengjiang combine amplificateurs servo, le contrôleur de mouvement robot, les relais de sécurité et l’écran tactile HMI dans un seul boîtier. La plateforme logicielle auto-développée prend en charge la surveillance à distance, les mises à jour du firmware par voie hertzienne et la gestion de recettes pour plusieurs gammes de produits, le tout inclus dans le package standard.
Spécifications techniques clés de SCARA : La précision du positionnement répété est de ±0,025 mm sur les quatre axes, validée lors d’un test d’endurance de 100 000 cycles. La vitesse linéaire maximale de l’effecteur final atteint 2 m/s. L’ensemble du corps du robot pèse environ 40 kg, ce qui simplifie les exigences structurelles aériennes. Tous les joints sont scellés au minimum IP54, IP65 étant disponible pour les environnements de lavage.
Pour des tarifs détaillés de chaque modèle et configuration, contactez l’équipe commerciale de Hengjiang via leDemande en lignepage.
LeStation de travail robotisée SCARAde Hengjiang vient une cellule d’automatisation préconçue qui intègre un robot SCARA de qualité alimentaire, la vision artificielle, des convoyeurs d’entrée et de sortie, un châssis en acier inoxydable, une protection de sécurité et une armoire de contrôle unifiée en une seule unité déployable. Cette intégration au niveau de la station de travail réduit considérablement le temps d’ingénierie sur site par rapport à l’achat de composants individuels et à leur intégration indépendante.
Architecture centrale de la station de travail : La disposition des cellules place le robot SCARA au cœur au-dessus du convoyeur d’entrée. Une station de vision située en amont de l’enveloppe de travail du robot capture des images de chaque produit entrant. Les coordonnées traitées sont transmises au contrôleur du robot via EtherCAT avec une latence de 20 ms, garantissant que le robot reçoit des données de prélèvement précises avant que le produit n’atteigne la zone de prélation. Les convoyeurs d’alimentation d’un ou des deux côtés transportent les produits triés vers des stations d’emballage ou de chargement en plateau en aval.
L’application phare présentée à Hengjiang est le poste de travail de tri et d’empilement de coquilles de tarte d’œuf congelées. Dans cette configuration, des coquilles de tarte d’œuf fraîchement démoulées et congelées arrivent sur la bande d’alimentation dans des orientations aléatoires. Le système de vision identifie la position centrale et l’angle d’orientation de chaque coque. Le robot SCARA choisit chaque coque et la place dans une position de pile désignée avec ±0,02 mm de répétition, formant des piles uniformes d’un nombre prédéfini qui sont ensuite transférées à la station d’emballage. La cellule atteint des débits supérieurs à ce que trois à quatre opérateurs manuels peuvent produire, sans aucune contamination par contact humain.
Détails de construction hygiénique : Le châssis de la station de travail est entièrement soudé en acier inoxydable 304 avec des surfaces électro-polies. Les tapis roulants utilisent un matériau PU de qualité alimentaire. Tous les composants pneumatiques de la pince de l’effecteur final sont montés à l’intérieur du boîtier du bras robotique scellé, et non exposés à l’extérieur. L’armoire électrique est installée en dehors de la zone alimentaire pour éviter que la chaleur et les interférences électromagnétiques n’affectent la qualité du produit.
Évolutivité : Une seule station de travail SCARA peut être exploitée de manière autonome ou en réseau dans une station plus grandeLigne d’emballage robotique SCARACela inclut le chargement automatique des plateaux, le cartonnage et l’emballage des caisses. L’architecture de communication modulaire (compatible OPC-UA) permet à la station de travail de rapporter les données de production — comptage des cycles, taux de rejet, télémétrie de force de préhension — à un système central MES ou ERP.
Cette station de travail est également la voie d’intégration d’entrée de gamme pour les fabricants qui souhaitent automatiser une étape de processus avant de s’engager dans une solution complète. Voir leService et soutienSection dédiée à l’installation, aux tests d’acceptation et aux détails de formation des opérateurs.
LeStation de travail robot Deltadepuis Hengjiang, un ou plusieurs robots delta HJ-D11003-1 sont installés au-dessus d’un tapis roulant partagé, avec un système de vision unifié gérant les assignations de picks sur tous les robots du cluster. Cette architecture multi-robots est l’approche standard de l’industrie pour atteindre un débit très élevé sur des lignes d’entrée rapides où un seul robot serait le goulot d’étranglement.
Station de travail à delta monounité : Un seul HJ-D11003-1 monté au-dessus d’une large de 500 à 800 mm de bande à bande de bande arrivant à des débits allant jusqu’à environ 60 à 80 picks par minute selon la géométrie du produit et le temps de cycle des pinces. Le système de vision éclaire la ceinture avec un réseau LED structuré, capture les images à un taux de déclenchement programmé et fournit des données XY de position et d’angle pour chaque produit détecté. Le contrôleur robot maintient une file d’attente de picks en attente, les exécutant dans la séquence qui minimise la distance de déplacement du bras (planification du plus proche voisin), maximisant ainsi le débit effectif.
Cluster delta multi-unités : Lorsque la vitesse de la ligne ou la densité du produit dépasse la capacité d’un seul robot, deux, trois ou plus de robots delta sont disposés en série le long de la direction du convoyeur. L’hôte à vision partagée attribue chaque produit entrant à un robot spécifique en fonction de la zone de position et de la disponibilité du robot (équilibrage de charge). Si un robot est occupé à compléter un choix précédent, l’affectation avance vers l’unité disponible suivante. Cette planification coopérative garantit qu’aucun produit ne quitte la zone de prélèvement sans être géré dans des conditions normales de fonctionnement.
Application de tri de donuts : Dans l’application Donut Robot Sorting Workstation, Hengjiang déploie un cluster delta multi-robots pour trier les donuts fraîchement frits ou congelés par taille, forme et espacement dans des plateaux ou des moules d’emballage. Le module de détection des défauts du système de vision vérifie simultanément la présence de beignets cassés ou malformés, détournant les rejets vers une voie séparée. L’ensemble de la cellule interagit directement avec celle de HengjiangLigne de production de formage de beignetsen amont, créant un flux automatisé continu depuis le façonnage de la pâte jusqu’au tri et à l’emballage.
Options d’outillages pour les effecteurs finaux : Hengjiang fournit des pinces propriétaires adaptées aux produits de boulangerie courants — ventouses sous vide en silicone alimentaire pour les produits à surface lisse, doigts mécaniques adaptatifs pour formes irrégulières, et outils à réseau d’aiguilles pour des pâtisseries délicates en couches. Les systèmes de changement rapide à effecteur final permettent aux opérateurs de changer de type de produit en moins de deux minutes sans outils.
Sécurité et conformité : Chaque poste de travail comprend des rideaux lumineux sur tous les points d’accès opérateurs, des circuits d’arrêt d’urgence et des modules relais certifiés sécurité conformes à ISO 13849 PLd. Le logiciel de contrôle impose des limites de vitesse et de force lorsque le rideau lumineux de sécurité est partiellement bloqué (mode vitesse réduite) au lieu d’effectuer un arrêt brutal, minimisant ainsi l’interruption de production lors d’une brève entrée de l’opérateur.
LeLigne d’emballage robotique SCARAdepuis Hengjiang est un système de production complet qui prend les produits alimentaires non triés à l’entrée et livre des cartons ou plateaux remplis et scellés à l’usine — sans intervention manuelle entre ces deux points. Cette solution au niveau de la gamme représente le plus haut niveau d’intégration du portefeuille robotique de Hengjiang et est conçue pour les fabricants utilisant des SKU à grand volume avec des exigences strictes de cohérence de production.
Architecture système : La gamme se compose de six zones fonctionnelles disposées en dispositions linéaires ou en forme de L pour s’adapter à l’espace disponible en usine. La zone 1 est le tampon d’entrée, où les produits issus d’un procédé de cuisson ou de congélation en amont sont reçus sur un convoyeur d’étalement qui les disperse en une seule couche pour une inspection visuelle. La zone 2 est la station d’inspection visuelle, qui effectue une inspection complète du produit pour les dimensions, la forme, l’uniformité des couleurs et les défauts de surface. La zone 3 est la zone de picking des robots SCARA, où un ou deux robots SCARA effectuent un pick-and-place coordonné des produits acceptés dans des plateaux ou des moules d’emballage positionnés sur un convoyeur d’indexation parallèle. La zone 4 gère la vérification du remplissage des plateaux via une balance de contrôle de poids intégrée à la sortie de la zone robotique. La zone 5 est le module automatique de couvercle ou de cartonnage des plateaux, qui applique des couvercles en film ou en papier et scelle les bords des plateaux. La zone 6 est le module d’emballage et de palette de caisses, qui regroupe les plateaux scellés dans des caisses d’expédition et les empile sur des palettes.
Application : Ligne de tri et d’emballage de coquilles de tarte d’œuf congelée. Des coquilles de tarte aux œufs congelées démoulées entrent en ligne à la Zone 1 à des débits allant jusqu’à 200 pièces par minute. Le système de vision à la zone 2 identifie et rejette les coquilles cassées ou déformées (généralement moins de 2 % de la production dans une ligne de formage bien entretenue). Les robots SCARA de la zone 3 placent les coques acceptées dans des plateaux plastiques à 6 ou 12 cavités, indexés sur le convoyeur parallèle avec une précision de positionnement des plateaux de ±0,5 mm. La gamme achevée livre des plateaux scellés et étiquetés, prêts à être distribués par la chaîne du froid. Voir le montChaîne de production de formation de tarte aux œufs à la manière de Hong KongPour donner du contexte sur la façon dont les coquilles formées sont produites avant d’entrer dans ce système de tri et d’emballage.
Intégration des commandes : Toute la gamme fonctionne sur un seul API de supervision avec une IHM tactile de 21 pouces. Le sous-contrôleur de chaque zone communique avec l’API superviseur via PROFINET. Les opérateurs peuvent surveiller en temps réel le débit zone par zone, l’historique des alarmes, les taux de rejet et les métriques OEE (Overall Equipment Effectiveness). Le système prend en chargement le stockage de recettes pour plusieurs SKU de produits ; le changement entre SKU ne nécessite qu’une sélection de recettes sur l’HMI ainsi qu’un changement physique d’effecteur final et de format de plateau, réalisable en moins de 15 minutes.
Empreinte et utilités : Une ligne complète pour les coquilles de tarte aux œufs mesure environ 15 à 20 m de long et 3 à 4 m de large. La puissance requise est de 380V triphasé, 50 Hz, généralement une charge totale connectée de 15 à 25 kW. Un air comprimé à 0,6 MPa est nécessaire pour l’actionnement des pinces et le serrage pneumatique des plateaux. Les raccordements d’eau pour le CIP (Clean-In-Situ) sont optionnels selon la classification de la zone hygiénique de l’installation.
La ligne d’emballage automatique de tri de donuts de Hengjiang combine des robots SCARA et delta dans une configuration coordonnée, spécialement optimisée pour les caractéristiques physiques des donuts — formes rondes ou ovales, texture douce et déformable, surfaces de vitrage variées et vitesses de ligne élevées provenant de friteuses ou de lanceuses à haute capacité. Cette ligne est documentée dans leUtilisation combinée de SCARA et de robots deltasection du portefeuille intégré de stations de travail de Hengjiang.
Pourquoi les donuts nécessitent une gamme spécialisée : Les donuts présentent des défis de manipulation uniques. Leur surface douce et collante rend la sélection de la coupe sous vide cruciale — trop d’aspiration déforme le produit ; trop peu provoque des baisses. Leur géométrie circulaire fait que le contrôle de l’orientation est moins critique que pour les produits directionnels, mais un espacement constant dans le plateau d’emballage est essentiel pour la présentation. Les lignes de donuts à fort volume (friteuses industrielles produisant entre 3 000 et 6 000 pièces par heure) nécessitent des clusters robotiques capables d’un débit soutenu sans dégradation des performances liée à la fatigue sur des opérations multi-shifts.
Configuration de la ligne pour les beignets : les robots Delta gèrent la tâche principale de pick-and-place à grande vitesse, depuis le convoyeur de sortie de la friteuse vers les plateaux intermédiaires. Leurs débits de cycle de 60 à 100 cueillettes par minute et par unité, combinés dans un groupe de trois ou quatre robots, égalent les taux de production des friteuses industrielles. Les robots SCARA s’occupent ensuite de la tâche secondaire : choisir les donuts pré-triés dans des plateaux intermédiaires et les placer dans des emballages de détail avec une orientation précise, la vérification du nombre et l’empilement des couches. Cette division du travail joue sur la force de chaque type de robot — delta pour la vitesse brute, SCARA pour un placement précis et une charge utile plus lourde.
Compatibilité des glaçages : Les outillages à effet final de la gamme de donuts sont conçus pour des surfaces glacées, enduchies de sucre et simples. Les ventouses en silicone avec détendeurs de vide réglables compensent la variation de surface. L’algorithme de normalisation de la réflectance du système de vision gère la variation de contraste entre les vitrages mats et brillants sans nécessiter d’étalonnage séparé par variante de produit.
Intégration avec la ligne de formage : Cette gamme d’emballage s’interface directement avec celle de HengjiangLigne de production de formage de beignets, créant une chaîne continue de la production à l’emballage. Hengjiang propose une livraison clé en main couvrant à la fois la ligne de formage et la ligne de tri et d’emballage sous un seul contrat, avec une mise en service et une formation des opérateurs unifiées.
LeLigne d’emballage automatisée de tri de pizzasà Hengjiang utilise des déploiements de robots delta à double ou multi-unités pour gérer le tri et l’emballage des pizzas surgelées, répondant aux défis spécifiques des produits alimentaires plats et de grand diamètre qui doivent être placés dans des cartons avec une précision millimétrique.
Défis spécifiques à la manipulation des pizzas : Les pizzas surgelées sont grandes (généralement 200–350 mm de diamètre), relativement lourdes comparées aux donuts ou aux pâtisseries (200–500 g par unité), et doivent être placées dans des pochettes de carton à tolérance serrée sans endommager le bord de la couche de garniture ou de la croûte. Les dimensions intérieures de la boîte d’emballage laissent seulement 3 à 5 mm de dégagement de chaque côté, ce qui signifie que la précision et la répétition du robot doivent être plus strictes que la tolérance de dégagement. Le HJ-D11003-1 de Hengjiang avec axe rotatif atteint une répétabilité de placement de ±0,5 mm dans le plan XY à pleine vitesse opérationnelle — bien dans la tolérance requise pour les formats standards de cartons de pizza.
Configurations delta à double unité et à plusieurs unités : Les files de pizza documentées dans le portefeuille de Hengjiang incluent la ligne A de tri et d’emballage de pizzas et la ligne B de tri et d’emballage de pizza, représentant différents niveaux de débit et configurations de disposition. La ligne A utilise un cluster delta de deux robots pour des lignes de capacité moyenne (800 à 1 500 pizzas par heure). La ligne B utilise un cluster de trois ou quatre robots pour des lignes à haute capacité correspondant à la puissance des fours industriels à terrasse ou des systèmes de cuisson en tunnel. Les deux lignes utilisent la même architecture de vision et de contrôle, ne différant que par le nombre de robots et la largeur des convoyeurs.
Montage et scellement des cartons : La ligne d’emballage intègre un monteur automatique à l’entrée de la zone d’emballage, un module de chargement robotisé où les robots Delta placent les pizzas dans des cartons érigés, ainsi qu’une station de scellement à colle thermofondue à la sortie. Un système d’étiquetage à imprimer et appliquer applique immédiatement les informations variables (code de lot, date de péremption, poids) immédiatement après le scellement. Toute la séquence, du pick-up à la boîte scellée et marquée, se termine en moins de 8 secondes par unité sur la ligne à haute capacité.
Considérations sur les zones froides : Les files de pizza surgelée fonctionnent dans des zones de production à basse température (généralement de 0°C à 10°C ambiant). Les robots delta de Hengjiang sont équipés d’une graisse basse température pour toutes les surfaces de roulement et d’enroulements de moteur étanches conçus pour un fonctionnement soutenu dans des chambres froides. La gestion de la condensation dans l’armoire électrique utilise des chauffages à commande thermostatique pour éviter l’accumulation d’humidité lors des transitions de température.
Intégration en amont : La ligne de tri et d’emballage des pizzas est directement connectée à Hengjiang’sPizza formant la chaîne de productionet la sortie tunnel de boulange associée. Cela permet de fournir un projet complet d’automatisation d’usine de pizza auprès d’un seul fournisseur, simplifiant la gestion de projet, la responsabilité de la garantie et la coordination du service à long terme.
Pour des démonstrations vidéo des deux configurations de files de pizza en fonctionnement, rendez-vous sur leSection vidéo de robots pâtisseurs.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd. est un fabricant intégré verticalement : la conception mécanique, le développement de servo-propulseurs, les logiciels de contrôle de mouvement des robots, les algorithmes de vision artificielle et l’intégration des systèmes sont tous réalisés en interne. Cela signifie qu’il n’existe aucun risque de compatibilité inter-fournisseurs dans les interfaces critiques entre robot, vision et contrôle — un point de défaillance courant dans les systèmes intégrés tiers.
Tout le matériel subit un test d’acceptation rigoureux en usine (FAT) dans les installations de Hengjiang avant l’expédition, simulant les conditions de production des clients avec des produits représentatifs. L’installation et la mise en service sont assurées par l’équipe technique de Hengjiang. Le support post-mise en service inclut la surveillance à distance via la plateforme de contrôle IoT, avec un accès en temps réel aux journaux de défauts, aux données de cycle et aux indicateurs de performance. Pour une description complète du cadre de service — y compris les protocoles d’inspection des équipements, les normes d’installation et les termes de garantie — consultez leService et soutienpage.
Hengjiang propose également des lignes complètes de production de boulangerie, couvrant les catégories pâtisserie, croissant, tarte aux œufs, donuts, pizza et tartes. Lorsqu’une ligne robotisée de tri et d’emballage est associée à une ligne de formage et de cuisson Hengjiang, le résultat est une cellule d’usine intelligente entièrement automatisée avec un point unique de responsabilité technique. Découvrez l’intégralitéPortefeuille de la chaîne de productionpour des options d’équipement en amont, ou visitez lePage de l’entreprise du groupe HexeonPour les informations sur le parcours de l’entreprise, la capacité de fabrication et la culture.
Pour des questions spécifiques à un produit, des discussions sur les prix ou des arrangements de visite d’usine, utilisez lePage de contactpour atteindre directement l’équipe technique commerciale de Hengjiang.
